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鋁碳水口的常見問題與制作過程

更新時間:22/03/23 13:46:03     來源:www.jabk6.com關閉分    享:
  鋁碳水口連鑄過程中棒身出現橫斷是比較常見的,其中因熱應力、機械應力、化學侵蝕等原因造成斷裂的比例較高。其中影響熱應力的主要因素為烘烤時間和烘烤溫度;而導致機械應力斷裂的原因就比較多了,像是水口安裝不對中、操作時用力過大、中間包結殼導致塞棒不能升降等等;化學侵蝕的原因主要有材質選擇不適應、操作錯誤等。
  除了棒身橫斷之外,因熱應力而造成的鋁碳水口掉頭現象也比較普遍。因為水口在使用前要經過2h左右的烘烤,烘烤溫度需要達到1100℃,若是溫度達不到時,那么開澆時在突然接觸到高溫鋼水而受熱后,會因為棒頭與棒身熱膨脹系數不同而在其內部產生熱成力,導致產品因熱應力集中而掉頭。
  鋁碳水口所用的原料可分為骨料(0.5~0.2mm)、細粉(<0.088mm)和鱗片狀石墨,結合劑為酚醛樹脂。骨料包括板狀剛玉和熔融石英,細粉包括電熔剛玉、Al2O3微粉和其它添加劑。
  制作過程:
  1、將骨料和部分結合劑進行預混后,加入已預混合好的細粉和剩余結合劑,然后進行高速混煉造粒;
  2、混合好的原料經篩分、烘干后待用;
  3、將混合料裝入長水口所用模具,經150MPa等靜壓成型后,制備成坯料,然后將坯料車削加工成合適的尺寸;
  4、加工好的坯料在氮氣環境中以1000℃的高溫燒制5h。