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鋁碳水口使用中常見問題的原因與解決方法

更新時間:22/06/28 15:37:06     來源:www.jabk6.com關閉分    享:
  1、渣線侵蝕過快。連續澆鑄7~8爐后,鋁碳水口渣線,特別是鋯區邊緣腐蝕嚴重,甚至斷裂。因此,應提高鋯與過渡區的耐蝕性和冷熱強度。將鋯區長度由160mm增加到210mm,并對鋯區相對位置進行調整,解決了渣線快速侵蝕的問題。
  2、安裝水口導致澆注失敗。在澆注作業正常的情況下,整個塞桿無法自動打開,導致澆注失敗。這主要是由于水口與插棒結合了冷鋼,水口與整個插棒結合。針對這種現象,增加水口的長度,制作分離環時需要正公差。安裝水口需要保證水口的浸入深度和上緣比罐底工作層表面高10~15mm,烘烤罐的溫度需要達到1050~1100℃,從根本上解決了水口成型冷鋼的現象。
  3、澆注前或澆注時斷裂。鋁碳水口長約1米,但僅靠上部固定,因此在運輸過程中容易受到機械損傷,安裝時硬物與水口相撞,提升中間罐時不穩定或下落過快,澆鋼時對水口的沖擊導致從根部斷裂。為防止出水口斷裂,運輸安裝過程中應盡量避免機械碰撞。如發現問題,應及時停止。在油箱中間座架上放置一層橡膠墊,使吊車平穩起降。
  4、分離環與水口界面滲鋼。連續澆注7~8爐后,中間罐內大部分分離環及水口接合面鋼水滲漏,嚴重時停止澆注。由于整個水口較長,且水口與分離環結合面處的錐形面較短,節理面的下部無法將火泥擠緊,火泥干燥后容易產生裂紋,使噴管的固定力降低。另外,炭化制品和火泥的使用不能很好地結合,噴涂涂料的上邊緣干燥后沿口外邊緣裂開?;谝陨显?,將原來的高鋁火泥改為鋁鉻火泥,在水口上緣先打一層低水泥澆注料易與噴口結合,再打一層涂料,同時小心操作,這樣基本上杜絕了因為滲鋼而影響澆筑的問題。
  以上是關于鋁碳水口使用時常見問題與解決方法的介紹,希望可以對您有所幫助。我公司是專業的水口生產廠家,歡迎來電選購。
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